均一なニス塗布の為にアニロックスロールのメンテナンスを

Harris & Bruno
2 日前
読了時間: 5分

均一なニス塗布の為には、アニロックスロールが用紙に適量のニスを転写が必要です。彫刻されたセルが詰まったり、汚れたり、摩耗すると、転写の精度が低下します。

オペレーターは、ニスの供給量を増やしたり、印刷機の設定を調整したり、生産速度を落として、ニス転写の低下を補おうとするかもしれません。これらの変更は一時的に印刷品質を向上させるかもしれませんが、根本的な問題の解決にはなりません。結果として、ニスの消費量の増加、塗布ムラ、廃液の増加、トラブルシューティング時間の長期化といった事態を招く可能性があります。

アニロックスロールの定期的な点検とメンテナンスは、これらの問題が生産コストや印刷品質に影響を及ぼし始める前に、問題の原因を特定するのに役立ちます。

セル容積の低下がもたらす隠れたコスト

アニロックスロールは、特定の量のニスを受け取り放出するように設計されています。乾燥したニスや残留物が彫刻されたセルの中に蓄積すると、アニロックスロールは設計どおりのニス量を転写できなくなります。

ロールの表面はきれいに見えるかも知れませんが、セルの奥底には残留物が蓄積され、有効な容積が減少し続けています。オペレーターは、目標の仕上がり品質を得ようと、ポンプの設定を上げ、繰り返し調整を行なわなくてはなりません。

これにより、不必要なニスの消費が発生し、一貫した結果が得られない可能性があります。光沢レベルが変動したり、マット仕上げが不均一に見えたり、用紙全体でニスが塗布される範囲がバラついたりすることがあります。ニスや印刷機の問題かのように見える現象は、実際には転写効率が低下したアニロックスロールに起因しているかも知れません。

定期的な清掃が重要な理由

アニロックスロールの定期的な洗浄は、彫刻されたセル内のニスが乾燥して硬化することを予防します。一貫した洗浄プロセスは、セル容量の維持し、ニス転写を改善させ、生産における調整の必要性を低らします。

しかし、表面の洗浄だけでは、セルの奥底に閉じ込められた汚れをいつも除去できるとは限りません。また、手作業による洗浄では、使用する洗浄液、洗浄に用いる道具、洗浄の圧力、作業時間などに依り、均一な結果が得られないかも知れません。

ハリスアンドブルーノが推奨するプロフェッショナルな洗浄では、より徹底し管理された洗浄プロセスを提供します。有効なセル容量を回復させる事で、アニロックスロールが引き続き効果的に機能出来るか、それとも更なるメンテナンスが必要であるかの判断を下す助けとなります。

掃除だけでは不十分な時は

アニロックスロールの問題はすべて洗浄で解決できるわけではありません。当社の目標は、不均一なニス塗布によって余計な廃液や生産の遅れが発生してしまう前に、適切な解決策を選択することです。

時間の経過とともに、通常の使用に伴う摩耗で刻印されたセルの形状や容積は変化します。傷、表面の破損、腐食、摩耗したセルは、ロールがニスを均一に受け取り放出する性能に影響を及ぼします。セルが劣化すると、繰り返しの調整を行っても、アニロックスロール本来の性能は回復されません。

当社のアニロックスロール専任チームによる専門的な検査により、ロールの洗浄、再彫刻、または交換のいずれが必要であるかを判断することができます。再彫刻は、多くの場合、新しいロールを購入するよりも抑えた費用で既存のロールを適切な仕様に復元できます。破損や摩耗が著しい場合には、ロールを交換する事が、長期的に見て最も費用対効果の高い選択肢となるかも知れません。

コーティングシステム全体の定期点検

アニロックスロールの性能は、単独で存在するものではありません。ドクターブレード、チャンバーシール、ポンプシステム、ニスの化学組成、印刷機の設定など、あらゆる要因がニスの転写に影響を与え得ます。

摩耗したドクターブレードは、ニスの塗布量を不均一にするかも知れません。シールが破損するとニス漏れやチャンバー圧力のばらつきの原因となります。ポンプの循環不良はニスの供給量に影響を与え、部品の経年劣化はシステムの制御をますます困難にする可能性があります。

ハリスアンドブルーノのサービススペシャリストがコーティングシステム全体を定期的に点検することで、問題の原因がアニロックスロールにあるのか、それともプロセスの他の部分にあるのかを特定するのに役立ちます。弊社直属の技術者は、これらの機器がどのように連携して動作すべく設計されているかを理解しており、装置、ニス、およびアプリケーションに基づいた提案を提供します。

これにより、不要な試行錯誤を排除し、オペレーターが安定した生産へと向かうためのより明確な道筋を示すことができます。