Eine bessere Beschichtung beginnt damit, dass Ausrüstung und Beschichtung gemeinsam entwickelt werden
Eine Beschichtung mag auf einem technischen Datenblatt großartig aussehen, doch ihre tatsächliche Leistungsfähigkeit zeigt sich erst in der Druckmaschine.
Viskosität, Fördervolumen, Rasterwalzengravur, Umwälzung, Trocknung, Bedruckstoff und Auftragsgeschwindigkeit beeinflussen alle das Verhalten einer Beschichtung, sobald diese in die Produktion gelangt. Wenn die Chemie und die Anlagen als zwei getrennte Bestandteile des Prozesses betrachtet werden, müssen die Drucker unter Umständen Anpassungen vornehmen, damit beide Komponenten zusammenwirken.
Harris & Bruno verfolgt einen anderen Ansatz. Dank unserer Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Beschichtungsanlagen verfügen wir über ein tiefgreifendes Verständnis dafür, wie sich die Beschichtungschemie während des gesamten Anwendungsprozesses verhalten muss. Dieses Wissen spiegelt sich in unserer „Synergy“-Produktreihe mit wässrigen und UV-Beschichtungen wider.
Die Beschichtung ist Teil des Gesamtsystems
Gleichmäßige Beschichtungsergebnisse hängen vom Zusammenspiel mehrerer Komponenten ab: Die Kammer muss die Beschichtung korrekt dosieren. Die Rasterwalze muss das richtige Volumen abgeben. Das Umwälzsystem muss die Beschichtung gleichmäßig in Bewegung halten. Die Chemikalien müssen übertragen, geglättet, getrocknet und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit erzeugen.
Eine Änderung an einem Teil dieses Prozesses kann sich auf alle nachfolgenden Schritte auswirken.
Deshalb sollte die Auswahl der Beschichtungschemie nicht einfach darauf hinauslaufen, eine glänzende, matte oder Soft-Touch-Beschichtung zu finden und davon auszugehen, dass diese in jedem System die gleiche Leistung erbringt. Die Beschichtung muss auf die Art und Weise abgestimmt sein, wie sie aufgetragen wird.
Kenntnisse über die Ausrüstung ermöglichen eine bessere Chemie
H&B verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Umgang mit Kammer-Rasterwalzen-Beschichtungssystemen in den Bereichen Akzidenzdruck, Verpackungsdruck und Digitaldruck. Diese Erfahrung vermittelt uns Einblicke in die Vorgänge, die vor, während und nach dem Auftragen der Beschichtung auf das Substrat ablaufen. Wir wissen, wie sich unterschiedliche Rasterwalzenspezifikationen auf den Farbauftrag auswirken, wie die Viskosität die Zirkulation und die Übertragung beeinflusst und wie sich die Beschichtungsmenge auf das Erscheinungsbild, die Trocknung und den Verbrauch auswirken kann.
Synergy Coatings profitiert von diesem Anwendungswissen.
Anstatt die Chemie isoliert zu betrachten, kann H&B die Beschichtungsleistung als Teil des gesamten Produktionsprozesses bewerten. Das Ziel sind vorhersehbare Übertragungsergebnisse, ein gleichmäßiges Erscheinungsbild, ein effizienter Verbrauch und wiederholbare Ergebnisse von Auftrag zu Auftrag.
Ein Partner für den gesamten Beschichtungsprozess
Ein Beschichtungssystem erzielt die besten Ergebnisse, wenn jeder Schritt des Prozesses auf dasselbe Ergebnis hinwirkt.
Mit den Beschichtungsanlagen von Harris & Bruno, dem Know-how im Bereich Rasterwalzen, dem Service und Synergy Coatings steht Druckereien ein Team zur Seite, das genau weiß, wie diese Komponenten in realen Produktionsumgebungen zusammenwirken.
Anstatt die Beschichtungschemie als eigenständiges Verbrauchsmaterial zu betrachten, wird Synergy Teil einer umfassenden Beschichtungsstrategie, die auf Konsistenz, Effizienz und Druckqualität ausgerichtet ist.
Ein besserer Ausgangspunkt für die Fehlerbehebung
Wenn die Beschichtungschemikalien und die Anlagen von unterschiedlichen Lieferanten stammen, kann die Fehlersuche schnell zu einem Ausschlussverfahren werden.
Liegt das Problem an der Beschichtung? An der Rasterwalze? An der Viskosität? Am Durchfluss? An der Trocknung? An den Auftragseinstellungen?
Die Zusammenarbeit mit H&B bringt diese Komponenten näher zusammen. Unser Team betrachtet die Beschichtung, die Anlagen, die Rasterwalzenspezifikation und den Auftrag als ein Gesamtsystem. Dadurch lässt sich die Ursache eines Problems leichter ermitteln und es können Anpassungen empfohlen werden, die auf dem Gesamtablauf des Beschichtungsprozesses basieren.
Außerdem können wir unseren Kunden so dabei helfen, die richtige Kombination auszuwählen, bevor die Produktion beginnt.
Synergie-Beschichtungen für verschiedene Anwendungsbereiche
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Oberflächen und Leistungseigenschaften. Aus diesem Grund umfasst unser Sortiment an Synergy-Beschichtungen eine Reihe von wasserbasierten und UV-härtenden Produkten.
Von Hochglanz- und Mattoberflächen bis hin zu Soft-Touch-, strukturierten und Spezialeffekten – jede Anwendung stellt ihre eigenen Anforderungen an Beschichtungsmenge, Übertragung, Trocknung und das endgültige Erscheinungsbild.
Die Wahl der richtigen Chemikalien ist nur ein Teil des Ganzen. In Kombination mit den richtigen Rasterwalzenspezifikationen und der richtigen Einstellung des Lackiersystems können Druckereien das gewünschte Druckergebnis erzielen, ohne auf unnötige Lackmengen oder wiederholte Druckmaschineneinstellungen zurückgreifen zu müssen. Genau hier schafft die Erfahrung von H&B in den Bereichen Anlagen, Rasterwalzentechnologie und Chemikalien einen Mehrwert.
Finden Sie die richtige Synergy-Beschichtung für Ihre Anwendung
Ganz gleich, ob Sie einen höheren Glanzgrad, eine gleichmäßige matte Oberfläche, eine Soft-Touch-Oberfläche, verbesserten Schutz oder einen speziellen Beschichtungseffekt suchen – Harris & Bruno unterstützt Sie gerne bei der Bewertung der gesamten Anwendung.
Wenden Sie sich an unser Team, um Ihr Beschichtungssystem, die Spezifikationen für die Rasterwalze, das Substrat und Ihre Produktionsziele zu besprechen und die Synergy-Beschichtungskombination zu finden, die zu Ihrem Arbeitsablauf passt.
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