Umwälz-einheiten

Problemlose Abgabe von Druckfarbe und Beschichtungsmaterial für jederzeit wiederholbare Anwendungen

OEM-ZULASSUNG

Das Harris & Bruno Umwälzsystem ist das bevorzugte Kammer-/Raster-/Umwälzsystem für Turmbeschichter weltweit. Wir sind führend in der Branche in Bezug auf Qualität, Service und Wert.

ZUVERLÄSSIGE TECHNOLOGIE MIT EINER BEWÄHRTEN ERFOLGSGESCHICHTE

Obwohl unsere Umwälzeinheiten unterschiedliche Werte für die einzelnen Marktsektoren darstellen, basieren die Tausenden von Einheiten, die wir im Laufe der Jahre installiert haben, auf derselben Spitzentechnologie, die wir in den vergangenen 70+ Jahren ständig präzisiert haben.

AUF IHRE BEDÜRFNISSE ZUGESCHNITTEN

Wir bei H&B wissen, dass nicht alle Umwälzeinheiten gleich sind. Unterschiedliche Prozesse erfordern unterschiedliche Eigenschaften. Wir bieten verschiedene Automatisierungsstufen an – von einer Einzelpumpenversion mit Schwerkraftrückführung bis hin zu einem vollautomatischen SPS-gesteuerten Farbzufuhrsystem. Jedes System wird entsprechend Ihrer Bestellung und passend zu Ihren Anwendungen gefertigt.

Fortgeschrittene Pumpenanlagen

Automatisierte Beschichtungs- und Waschfunktionen haben uns schon immer zum Marktführer in der Branche gemacht. H&B geht nun stolz einen Schritt weiter. Der revolutionäre Durchbruch der Smart Pump-Technologie ermöglicht es der Umwälzeinheit nicht nur, sich selbst an Schwankungen der Beschichtungsmaterialviskosität anzupassen – sie ermöglicht es der Umwälzeinheit auch durch den Einsatz kontinuierlicher Rückkopplungsschleifen ihre eigenen Timer für Beschichtungs- und Waschzyklen automatisch anzupassen. Diese proprietäre Technologie ermöglicht es uns, dem Wettbewerb vorauszubleiben und die Automatisierung des Beschichtungsturms auf die nächste Stufe zu bringen.

  • Längere Lebensdauer – bis zu 5x länger als bei herkömmlichen Membranpumpen

  • Austauschbar mit ARO-Pumpen

  • Enthält neues Membranmaterial

  • Gesteigerte Pumpenleistung

  • Weniger Luftverbrauch

  • Einfache kompakte Konstruktion mit weniger beweglichen Teilen

  • In den Sockel integrierte Flüssigkeitsanschlüsse

  • Fähigkeit, Kugeln und Schecks zu entfernen, ohne die Leitungen zu stören

  • Fähigkeit, bei niedrigeren Drücken zu arbeiten, was zu weniger Pulsation führt

  • Stabiler Betrieb selbst bei minimalen Flussraten möglich

  • Konsistentes wiederholbares Stoppen und Starten

WARUM H&B-UMWÄLZEINHEITEN
Was ist es?

Die berühmte Umwälzeinheitentechnologie von H&B ist das Gehirn Ihrer Operation. Jede Umwälzeinheit enthält alle erforderlichen Pumpen, Ventile, Armaturen und Steuerungen, um die Kammer konsistent und effizient mit Lacken und Waschlösungen zu versorgen. Wir bieten verschiedene Modelle von Umwälzeinheiten an, um den Anforderungen fast aller potenziellen Lackierungsanwendungen gerecht zu werden. Die ausbaufähige Architektur ermöglicht auf einfache Weise das Hinzufügen von z. B. Hybriden zu einer konventionellen Maschine.

Wie funktioniert das?

​Die H&B Lackumwälzeinheit pumpt den Lack in den Hohlraum oder die Kammer, wo er sich in den Zellen der Rasterwalze absetzt. Anschließend schabt das spezielle Rakelmesser in der Kammer die Oberfläche der Walze sauber, so dass nur die Flüssigkeit innerhalb der Zellen verbleibt, die den Lack auf den Gummituchzylinder abgeben, der wiederum Lack auf den Bogen aufträgt.

FLEXO-UMWÄLZEINHEITEN
Automatisierte Pumpenanlagen

RapidWash1 und RapidWash2

Die vollautomatische RapidWash reinigt 100 % der für die Einfärbung verwendeten Komponenten, ohne dass Schläuche ausgewechselt werden müssen! Steuerung aller Spülzyklen mit Automatisierung per Knopfdruck über die Touchscreen-Schnittstelle. HydroComp™ lineare Belastung senkt die Kosten durch automatische Kompensation des Schaufelverschleißes. Der vollständig in sich geschlossene RapidWash-Wagen ist klein und modular, wodurch er auch auf engem Raum flexibel einsetzbar ist. Der geringe Platzbedarf reduziert auch die zum Starten des Systems benötigte Farbmenge. Dieses System verfügt über 2 intelligente Pumpen. Mit RapidWash werden Sie sofortige Produktivitätssteigerungen sehen. Schnellere, qualitativ hochwertigere Waschvorgänge bedeuten weniger Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen, weniger Farbverschmutzung, weniger Fehler und insgesamt mehr Einsparungen!

Halbautomatische Pumpenanlagen

FP1 und FP2

Die FP1 (lösungsmittelbasierte Tinten) und FP2 (wasserbasierte Tinten) sind mit der intelligenten Pumpe von H&B ausgestattet und eignen sich perfekt für Flexoanwendungen, bei denen ein Schwerkraftabfluss aus der Kammer ausreichend ist. Pumpe und Steuerungen sind für den Betrieb mit allen Kammern ausgelegt und in einem kompakten, eigenständigen Gehäuse untergebracht, wobei der Farbbehälter innerhalb oder außerhalb des Gehäuses in Position gleitet.

Die Organisation auf der Druckmaschinenseite und einfache Reinigungsfunktionen machen sie zu einer praktischen Lösung für Anwendungen mit Schwerkraftabfluss. Integrierte, eingebaute Bedienelemente erleichtern die Kammerladefunktionen sowie die Farb- und Waschverfahren. Zu den optionalen Merkmalen gehören Viskositätsregelung mit Touchscreen-Schnittstelle und luftbetriebenen Mischern/Rührern mit Geschwindigkeitsanzeige

DP2 Doppelpumpen

Dieses System verfügt über zwei intelligente Pumpen für einen positiven Zu- und Rückfluss der Flüssigkeit. Es wird für Anwendungen mit Farbe auf Wasserbasis empfohlen, bei denen ein Schwerkraftablass-System mit nur einer Pumpe nicht praktikabel oder erwünscht ist.

Diese Konstruktion verfügt über eine Pumpe für den Vorlauf und eine Pumpe für den Rücklauf und bietet eine ausgezeichnete Steuerung des Flüssigkeitsmanagements. Da die einzelnen Pumpen die Flüssigkeit in die Kammer zuführen und wieder abführen, können die Schläuche so verlegt werden, dass sie gut angeordnet und nicht sichtbar sind.

Alle Komponenten des Farbzyklus sind ebenfalls Teil des Waschzyklus und werden bei jedem Wechsel gereinigt. Integrierte, eingebaute Bedienelemente erleichtern die Kammerladefunktionen sowie die Farb- und Waschverfahren.

 
GEWELLTE UMWÄLZEINHEITEN
Automatisierte Pumpenanlagen

CP2

Das CP2-Pumpsystem von H&B beinhaltet die Smart Pump-Technologie, um die zuverlässigste Pumpe auf dem Markt mit einem speziell für Wellpappendruckstationen entwickelten Pumpsystem zu verbinden. Der Berührungsbildschirm und die SPS-Steuerung ermöglichen automatisierte Funktionen für das Einfärben, Abwaschen und die optionale Viskositätskontrolle. Das Doppelpumpensystem sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Farbversorgung und -rücklauf und hält die Kammer in einem drucklosen Zustand. Die CP2 liefert überlegene Reinigungsergebnisse bei minimalem Aufwand oder minimaler Komplexität; der Reinigungsmodus entfernt jegliche Reste von Waschflüssigkeit aus dem Farbauftragssystem, und die Seifeninjektion erleichtert das Abwaschen.

DIGITALE UMWÄLZEINHEITEN
Bogen-Lackieranwendungen

EC-Systeme

Jeder H&B ExcelCoat Bogenlackierer verfügt über die Möglichkeit von 1, 2 oder 3 vollautomatischen Umwälzsystemen. Dadurch werden Bedenken hinsichtlich Kreuzkontaminationen durch separate Schlauchsätze und intelligente Pumpen für inkompatible Lackierungs- oder Chemikalientypen ausgeräumt.

  • EC1 : UV (kann mit anderen Chemikalien betrieben werden, erfordert jedoch eine längere Spülung zwischen den Lackierungen. Dies ist die erste Standardeinheit in jeder ExcelCoat-Konfiguration).

  • EC2 : AQ

  • EC3 : Grundierung

ExcelCoat-Baukastensystem

Das ExcelCoat modulare Umwälzsystem ist ideal für Druckereien, die routinemäßig zwischen UV, AQ und Grundierungen wechseln und eine Vielzahl von hochwertigen Lackierungsoptionen mit schnellen Umstellungen anbieten möchten. Mit völlig unabhängigen Pumpsystemen für jede Lackierungschemie ist dieses modulare System auf speziellen Gestellen und Schlitten in der Maschine montiert. Dieses flexible Design ist vor Ort leicht nachrüstbar. Mit automatisierten Umstellungen in nur 10 Minuten bei inkompatiblen Chemikalien bietet dieses System einen hohen Durchsatz bei minimaler Ausfallzeit. 

Bahnlackierungsanwendungen

Bahn-Umwälzeinheiten

H&B ExcelCoat Bahnlackierungsanlagen verwenden die gleichen hochwertigen Auflagensysteme, die wir für die Offsetindustrie bauen.

Weitere Informationen finden Sie unter unseren Offset-Umwälzeinheiten >

OFFSET-UMWÄLZEINHEITEN
Automatisierte Pumpenanlagen

LC2

Diese vollautomatische SPS-gesteuerte Umwälzeinheit ist speziell für den Einsatz mit verschiedenen wässrigen Lackierungen konzipiert. Automatisierte Lackierungs- und Waschzyklen werden über eine Touchscreen-Schnittstelle gesteuert und beinhalten einen beheizten Waschwassertank zur Unterstützung des Reinigungszyklus. Die LC2 nutzt die innovative intelligente Viskositätslogik (IVL) und die intelligente Pumpentechnologie von Harris & Bruno, die eine automatische Anpassung an Viskositätsschwankungen und eine zuverlässige Langlebigkeit ermöglichen.

LC1

Diese vollautomatische, SPS-gesteuerte Umwälzeinheit ist die perfekte Lösung für den Drucker, der gelegentlich zwischen Dispersions- und UV-Lack wechseln muss. Die LC2 nutzt die innovative intelligente Viskositätslogik (IVL) und die intelligente Pumpentechnologie von Harris & Bruno, die eine automatische Anpassung an Viskositätsschwankungen und eine zuverlässige Langlebigkeit ermöglichen. Zusätzlich ermöglicht der LC1 die Umstellung auf UV-Lacke innerhalb einer einzigen Umwälzeinheit.

Der Maschinenbediener kann den gewünschten Lackiermodus über den Touchscreen auswählen. Die SPS passt dann automatisch alle Spül-, Lauf- und Spülfunktionen an die gewünschte Lackierungschemie an und eliminiert Kreuzkontaminationen.

LC2/LC1A

Diese Umwälzeinheit ist für den Drucker konzipiert, der routinemäßig zwischen UV- und Dispersionslacken wechselt und die Lackierungschemie bei einem hohen Automatisierungsgrad vollständig getrennt halten möchte.

Der LC1A wird unter einem LC2 positioniert und ist ein direktes "Plug and Play" in die SPS-Steuerung der Umwälzeinheit. Dieser Aufbau bietet einen separaten Satz intelligenter Pumpen und Schläuche sowohl für die UV- als auch für die wasserbasierten Lackierungen. Der Bediener schaltet diese Leitungsverbindungen am Kammergehäuse so um, dass sie mit der laufenden Chemie übereinstimmen. Völlig unabhängige Kreisläufe eliminieren jegliche Bedenken hinsichtlich Kreuzkontamination.

LC4

This fully automated PLC-controlled circulator is designed specifically for use with various UV coatings. Automated coating and wash cycles are controlled via touch screen interface, and include a heated wash water tank to aid in the cleaning cycle. The LC2 utilizes Harris & Bruno’s innovative Intelligent Viscosity Logic (IVL) and Smart Pump technology, delivering automatic adjustments for viscosity variations and dependable longevity.

LC1A

Diese Umwälzeinheit ist ein "Zusatzpumpensystem", das für den Drucker entwickelt wurde, der routinemäßig zwischen UV- und Dispersionslacken wechselt und die Lackchemie bei einem hohen Automatisierungsgrad vollständig getrennt halten möchte.

Der LC1A wird unter einem LC2 positioniert und ist ein direktes "Plug and Play" in die SPS-Steuerung der Umwälzeinheit. Dieser Aufbau bietet einen separaten Satz intelligenter Pumpen und Schläuche sowohl für die UV- als auch für die wasserbasierten Lackierungen. Der Bediener schaltet diese Leitungsverbindungen am Kammergehäuse so um, dass sie mit der laufenden Chemie übereinstimmen. Völlig unabhängige Kreisläufe eliminieren jegliche Bedenken hinsichtlich Kreuzkontamination.

Halbautomatische Pumpenanlagen

LC2V

Diese halbautomatische Version des LC2 ist für den Einsatz mit verschiedenen wässrigen Lackierungen ausgelegt. Sie wird pneumatisch gesteuert und verfügt nicht über eine SPS-Steuerung, enthält jedoch alle typischen Logikfunktionen wie Kammerbe- und -entladung, Kammerentleerung, Kammerlastdruck, Pumpengeschwindigkeitslauf/-füllung und Hochniveau-Wannensensor. Diese Umwälzeinheit bietet den Kunden eine preisgünstigere Alternative zu den vollautomatischen Umwälzeinheiten, wobei gleichzeitig ein hoher Grad an Lackierungs- und Spülautomatisierung gegeben ist. Die LC2V umfasst 2 intelligente Pumpen.

LC1V

Diese halbautomatische, SPS-gesteuerte Umwälzeinheit ist die perfekte Lösung für den Drucker, der gelegentlich zwischen Dispersions- und UV-Lack wechseln muss. Es handelt sich um ein pneumatisch gesteuertes System mit halbautomatischer Steuerungslogik. Der LC1V kann sowohl UV-Lacke als auch Lacke auf Wasserbasis mit einem einfachen Umrüsten verarbeiten. Es umfasst alle typischen Logikfunktionen wie Kammerbeladung/-entladung, Kammerablass, Kammerbeladungsdruck, Pumpengeschwindigkeitslauf/-füllung und Hochniveau-Wannensensor. Die LC1V umfasst 2 intelligente Pumpen.

 
 
 
UMWÄLZEINHEITEN-ZUSATZOPTIONEN
Schaumbildung beim Mischen reduzieren

 

Duo Mixer: Mischen und Antischaummittel

Die innovative Misch- und Entschäumungsvorrichtung Duo Mixer von Harris & Bruno funktioniert, indem eine große Luftblase in den Boden des Tanks eingeführt wird. Wenn die Blase aufsteigt, vermischt sie die Flüssigkeit und hilft, den Schaum zu zerstreuen. Sparen Sie sich die Mühe des mechanischen Mischens mit dem automatisierten pneumatischen Rühren des Duo-Mixers. Für dieses Nur-Luft-Gerät wird kein Strom benötigt. Durch einfache Inbetriebnahme und Handhabung ist der Duo-Mixer für alle Tankgrößen einsetzbar.

Halten Sie die Lackierung bei optimalen Temperaturen

Umhüllter Tank mit Kühler

Einige Lackierungen erfordern eine Temperaturkontrolle, um die Nachhaltigkeit zu erhalten. Für diese Materialien bietet Harris & Bruno eine optionale Kühleinheit an, die in den wasserummantelten Edelstahlbehälter integriert werden kann. Der Wassermantelbehälter kann auch an die Kühlwasserversorgung der Druckmaschine angeschlossen werden, wenn diese vorhanden ist.

Inline-Heizeinheit

Die nahtlos integrierbare H&B Inline-Heizeinheit bietet präzise und beständig die höchste Stufe der Prozesskontrolle, die für eine optimale UV-Lackierleistung erforderlich ist. Mit diesem Produkt können Druckmaschinenbediener die UV-Lacktemperatur leicht kontrollieren, was zu einer besseren Lackabgabe, verbesserten Verlaufseigenschaften und höheren Glanzgraden führt.

Die Temperatur der Umgebungsluft hat keinen Einfluss mehr auf die Leistung der UV-Lackierung; diese einzigartige Konstruktion ermöglicht eine kontinuierliche Temperaturüberwachung im geschlossenen Regelkreis an der Oberfläche der Rasterwalze. Darüber hinaus lässt sich das Inline-Design nahtlos in Ihre bestehende H&B-Umwälzeinheit integrieren, was den zusätzlichen Vorteil des Waschens bietet.

Einfaches Mischen und Ausführen von Partikeln

Speziallackierung-Umwälzeinheit

Die H&B Speziallackierungs-Umwälzeinheit (SCC) wurde mit Peristaltikpumpen für Metallic-, Perlglanz-, opake und andere "schwer zu betreibende" Speziallackierungen entwickelt. Diese Umwälzeinheit pumpt eine breite Palette von Viskositäten bis zu 600 Centipoise und beinhaltet manuelle Spülverfahren zur Minimierung von Lackierungsabfällen. Die SCC funktioniert als eigenständiges System, ist vollständig in das H&B-Kammer-/Rastersystem integriert oder an die SPS einer anderen H&B-Umwälzeinheit angeschlossen und kann über einen Touchscreen bedient werden.

 
  • White LinkedIn Icon
  • White Facebook Icon
  • White Instagram Icon
  • White Twitter Icon
  • White YouTube Icon

© 2020 Harris & Bruno International, 8555 Washington Blvd. Roseville, CA 95678, USA, +1 916.781.7676