Harris & Bruno ZRW + HP A2200: High-Speed-Web-Proben-Kit
Der Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruck hat die Möglichkeiten von Druckereien in der Produktion grundlegend verändert. Mit steigenden Druckgeschwindigkeiten muss jeder nachfolgende Arbeitsschritt Schritt halten.
Dazu gehört auch die Beschichtung.
Harris & Bruno hat kürzlich gemeinsam mit HP und Billerud ein neues Musterkit entwickelt, das verdeutlichen soll, welchen Mehrwert Beschichtungen für die Hochgeschwindigkeits-Bahnproduktion bieten können. Die Kollektion umfasst zehn verschiedene Karten, auf denen jeweils eine andere wässrige oder UV-Beschichtung auf Motiven zu sehen ist, die von Reisezielen und Sehenswürdigkeiten aus aller Welt inspiriert sind.
Das komplette Muster-Set wird erstmals auf der PRINTING United Expo 2026 vom 23. bis 25. September in Las Vegas vorgestellt, wo die Besucher die Unterschiede zwischen den einzelnen Beschichtungen hautnah erleben können.
Auf einem schnellen Web-Workflow basierend
Jede Karte wurde auf dem HP PageWide Advantage 2200 mit HP Brilliant Ink und HP Optimizer im Qualitätsmodus unter Verwendung der HP High-Definition Nozzle Architecture gedruckt. Als Trägermaterial diente Billerud Sterling® Points EX, 14 pt, seidenmattes Papier.
Anschließend wurden die Teile auf der Harris & Bruno ExcelCoat ZRW mit Harris & Bruno Synergy Coatings beschichtet.
Diese Kombination verdeutlicht einen wichtigen Aspekt der modernen Webproduktion: Die Weiterverarbeitung muss die Geschwindigkeit und Produktivität der Druckmaschine ergänzen, anstatt zum nächsten Engpass zu werden.
Das ZRW wurde speziell für Hochgeschwindigkeits-Bahndruckumgebungen entwickelt und ermöglicht es Druckereien, die Kammer-Anilox-Beschichtung in einen Inline- oder Nearline-Workflow zu integrieren, ohne dabei die Produktionsvorteile zu beeinträchtigen, die den Bahn-Tintenstrahldruck von vornherein so wertvoll machen.
Für Druckereien mit höheren Auflagen kann diese Fähigkeit, die Beschichtung mit der Druckausgabe synchron zu halten, einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtdurchsatz haben.
Zehn Beschichtungen, zehn unterschiedliche Ergebnisse
Das Kit zeigt zudem, wie viel Flexibilität eine einzige Beschichtungsplattform bieten kann.
Die Kollektion umfasst zehn Karten, die alle mit der „Synergy Coating“-Beschichtung von Harris & Bruno versehen sind. Zu den verschiedenen Effekten zählen die Beschichtungen „AQ Gloss“, „AQ Matte“, „AQ Soft Touch“, „AQ Playing Card“, „UV Gloss“, „UV Matte“, „UV Reticulated“, „UV Photo Finish“, „UV Silver Glitter“ und „UV Fine Grit“.
Manche verändern das Erscheinungsbild des Papiers und fügen gleichzeitig ein haptisches Element hinzu. Andere sind auf funktionale Leistung ausgelegt. Zusammen zeigen sie, wie Beschichtungen zu einem weiteren Mittel zur Differenzierung von Anwendungen werden können, nachdem das Druckbild die Druckmaschine verlassen hat.
Diese Flexibilität erweist sich insbesondere in der digitalen Produktion als besonders wertvoll, wo Drucker im Laufe eines Tages zwischen sehr unterschiedlichen Anwendungen wechseln können. Eine Hochgeschwindigkeits-Rollenbeschichtungslösung muss diese Vielfalt unterstützen, ohne die Produktivität der Druckmaschine zu beeinträchtigen.
Diese Flexibilität erweist sich insbesondere in der digitalen Produktion als besonders wertvoll, wo Drucker im Laufe eines Tages zwischen sehr unterschiedlichen Anwendungen wechseln können. Eine Hochgeschwindigkeits-Bahnbeschichtungslösung muss diese Vielfalt unterstützen, ohne die Produktivität der Druckmaschine zu beeinträchtigen.
Warum die Beschichtungsgeschwindigkeit eine Rolle spielt
Eine schnelle Druckmaschine schafft nur dann einen Mehrwert, wenn der übrige Produktionsprozess damit Schritt halten kann.
Wenn die Beschichtung einen separaten Arbeitsschritt erfordert, der den Produktionsanforderungen nicht gerecht werden kann, stauen sich die Aufträge zwischen Druck und Weiterverarbeitung. Dies führt zu zusätzlichem Handling, erhöht den Bestand an unfertigen Erzeugnissen und kann die Durchlaufzeiten verlängern.
Die Beschichtung von Bahnen bei hoher Geschwindigkeit ändert diese Gleichung.
Durch die Integration der Beschichtung in die Druckmaschine und die Ausrichtung des Beschichtungssystems auf den kontinuierlichen Produktionsablauf können Druckereien den Druck mit zusätzlichem Schutz, einem ansprechenden Erscheinungsbild und einer angenehmen Haptik versehen und gleichzeitig die Effizienz des Rollen-Workflows gewährleisten.
Das Ziel besteht nicht einfach darin, schneller zu beschichten, sondern die Beschichtung zu einem selbstverständlichen Bestandteil der digitalen Massenproduktion zu machen.
Jeder Schritt im Arbeitsablauf ist wichtig
Bei der Hochgeschwindigkeits-Rollenproduktion kommt es darauf an, dass alle Prozessschritte nahtlos ineinandergreifen. Die Druckmaschine, die Druckfarbe, das Bedruckstoffmaterial, die Lackieranlage und die Lackchemie – sie alle tragen zur Qualität und Leistungsfähigkeit des Endprodukts bei.
Die Stärke der Lösung liegt in dem Zusammenspiel dieser Komponenten. Wenn Druck-, Papier- und Beschichtungsprozess von Anfang an aufeinander abgestimmt sind, können Druckereien Anwendungen entwickeln, die die gewünschte visuelle Wirkung erzielen und gleichzeitig die Geschwindigkeit und Effizienz gewährleisten, die von einem hochvolumigen Rollen-Workflow erwartet werden.
Holen Sie sich Ihr Proben-Set
Das Muster-Set von Harris & Bruno, HP und Billerud wird erstmals auf der PRINTING United Expo 2026 in Las Vegas vorgestellt. Kommen Sie vom 23. bis 25. September vorbei, um sich ein Set abzuholen, alle zehn Beschichtungen aus erster Hand zu vergleichen und mit unserem Team darüber zu sprechen, wie sich die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung in Ihren Produktionsablauf für Rollenmaterial integrieren lässt.
Sie können nicht zur Messe kommen? Kontaktieren Sie Harris & Bruno, und wir schicken Ihnen ein Musterpaket zu.
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