Video: Warum bessere Entscheidungen bei der Beschichtung mit dem gesamten Arbeitsablauf beginnen
Die Beschichtung erfolgt zwar erst gegen Ende des Produktionsprozesses, doch die damit verbundenen Entscheidungen können sich auf die Produktionsgeschwindigkeit, die Haltbarkeit, die Anwendungsflexibilität und den Wert des fertigen Produkts auswirken.
Paul Furse und Juan Soto von Harris & Bruno haben sich kürzlich mit Dscoop zu einem Gespräch über Beschichtungstechnologie, Chemie und Arbeitsabläufe getroffen. Im Mittelpunkt der Diskussion stand die Frage, warum die Beschichtung als Teil eines kompletten Produktionssystems und nicht als isolierter Veredelungsschritt betrachtet werden sollte. Sehen Sie sich hier die vollständige Aufzeichnung des Dscoop-Interviews an.
Ein Problem mit der Beschichtung ist selten nur ein einziges Problem
Wenn ein beschichtetes Werkstück nicht wie erwartet aussieht oder funktioniert, neigt man leicht dazu, den Fokus auf eine einzelne Komponente zu richten. Die Chemie der Beschichtung mag als Problem erscheinen, die Rasterwalze scheint möglicherweise die falsche Menge zu übertragen, oder die Kammer ist oft der erste Ort, an dem das Bedienpersonal nach einer Einstellmöglichkeit sucht.
Tatsächlich hängt die Beschichtungsleistung vom Zusammenspiel des gesamten Systems ab. Die Kammer muss die Beschichtung gleichmäßig dosieren, die Rasterwalze muss die richtige Menge übertragen, das Zirkulationssystem muss eine stabile Flüssigkeitszufuhr gewährleisten, und die Beschichtung muss auf dem ausgewählten Substrat korrekt übertragen, geglättet, getrocknet und ihre Funktion erfüllen.
Die Änderung einer Variablen, ohne die anderen zu berücksichtigen, kann weiter unten im Prozess zu einem anderen Problem führen. Eine effektive Fehlerbehebung beginnt damit, zu verstehen, wie die mechanischen und chemischen Aspekte des Prozesses zusammenwirken.
Beginnen Sie damit, was das fertige Produkt erfüllen muss
Die richtige Entscheidung hinsichtlich der Beschichtung sollte von der Anwendung ausgehen und nicht einfach von einer bevorzugten chemischen Zusammensetzung oder einer bestimmten Anlage.
Ein Buchumschlag, der den Versand überstehen muss, stellt andere Anforderungen als eine Direktwerbung, die auf visuelle Wirkung ausgelegt ist, oder ein wiederverwendbares Druckerzeugnis, das eine erhöhte Oberflächenbeständigkeit benötigt. Wenn Druckereien vom Endprodukt ausgehen, können sie den Prozess rückwärts durcharbeiten.
Welches Schutzniveau ist erforderlich? Geht es um optische, haptische oder funktionale Aspekte? Wie schnell muss das Produkt die Produktion durchlaufen? Welches Trägermaterial wird verwendet?
Anhand dieser Fragen lässt sich feststellen, ob eine wässrige oder eine UV-Lackierung sinnvoll ist, welche Rasterwalzenspezifikation geeignet ist und welche Anforderungen der gesamte Lackier-Workflow erfüllen muss.
Das Thema „Endbearbeitung“ früher in die Diskussion über den Arbeitsablauf einbringen
Wenn die Beschichtung erst dann in Betracht gezogen wird, wenn die Druckmaschine bereits ausgewählt wurde, kann der Weiterverarbeitungsablauf letztendlich die Möglichkeiten der Druckmaschine einschränken, effizient zu produzieren.
Die Druckgeschwindigkeit ist nur ein Aspekt des Gesamtdurchsatzes. Die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Trocknungskapazität, die Substrathandhabung, die Medienverträglichkeit und die Anforderungen an den Umrüstvorgang können allesamt darüber entscheiden, wie schnell die fertigen Druckerzeugnisse das Werk tatsächlich verlassen.
Wenn man das Thema Beschichtung schon früher in die Diskussion einbringt, eröffnet dies zudem die Möglichkeit, über die derzeitigen Anwendungsbereiche hinauszudenken. Der gleiche Arbeitsablauf, der für den Schutz verwendet wird, kann auch Soft-Touch-, Glanz-, Matt- oder Spezialbeschichtungen unterstützen, wodurch sich das Angebot eines Druckers für seine Kunden erweitert.
Das Ziel besteht darin, den Workflow für Druck und Weiterverarbeitung so aufeinander abzustimmen, dass kein Prozess zum Engpass für den anderen wird.
Maschinenbau und Beschichtungschemie sind miteinander verbunden
Moderne Beschichtungsverfahren bewegen sich an der Schnittstelle zwischen Maschinenbau und Chemie. Viskosität, Rastervolumen, Umwälzung, Trocknung, Substrateigenschaften, Produktionsgeschwindigkeit und die Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit beeinflussen alle das Verhalten einer Beschichtung.
Eine Änderung der chemischen Zusammensetzung kann eine andere Rasterwalzenspezifikation erfordern. Ein anderes Substrat kann die Beschichtungshaftung beeinflussen. Höhere Produktionsgeschwindigkeiten können Anpassungen bei der Trocknung oder der Flüssigkeitszufuhr erforderlich machen.
Harris & Bruno geht diese Herausforderungen im Rahmen eines einheitlichen Beschichtungssystems an. Unser Team deckt die Bereiche Kammer-Rasterwalzentechnologie, Rasterwalzen, Zirkulationssysteme, Beschichtungsanlagen sowie die wasserbasierten und UV-Beschichtungen der Marke Synergy ab, sodass der Fokus auf der Lösung der jeweiligen Anwendung liegt und nicht auf der isolierten Betrachtung einzelner Komponenten.
Eine Beschichtung kann die Produktionsmöglichkeiten eines Druckers erweitern
Ein gut durchdachter Beschichtungsworkflow sollte die aktuelle Arbeit einer Druckerei unterstützen und gleichzeitig Raum für zukünftige neue Anwendungen schaffen.
Lackierungen können für zusätzlichen Schutz und eine längere Lebensdauer sorgen, aber auch das Aussehen, die Haptik und die Eigenschaften eines Druckerzeugnisses verändern. Soft-Touch-, Glanz-, Matt- und Speziallackierungen können Druckereien dabei helfen, sich von der Konkurrenz abzuheben, und bieten bei richtiger Anwendung eine Alternative zu zusätzlichen Veredelungsschritten.
Dadurch wird die Beschichtung sowohl zum Thema in der Produktion als auch im Vertrieb. Wenn Kunden eine höhere Haltbarkeit, andere haptische Eigenschaften oder neue optische Oberflächen wünschen, kann die Beschichtung von Anfang an in die technische Umsetzung dieser Anforderungen einbezogen werden.
Gestalten Sie Ihren Beschichtungs-Workflow
Harris & Bruno arbeitet mit Druckereien zusammen, um den gesamten Beschichtungsprozess zu bewerten – von Kammern und Rasterwalzen bis hin zu Kreislaufsystemen, Anlagen und Beschichtungschemikalien. Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktion für einen neuen Arbeitsablauf hochfahren oder lediglich einen bestehenden optimieren möchten – wir stehen Ihnen gerne zur Seite.
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