Warum die Zirkulation der Beschichtung wichtiger ist, als Sie denken
Wenn sich die Beschichtungsqualität ändert, richten die Bediener ihren Blick oft zuerst auf die Beschichtungschemie, die Rasterwalze, die Trocknereinstellungen oder die Druckgeschwindigkeit. Es gibt jedoch noch einen weiteren Aspekt des Prozesses, der einen ebenso großen Einfluss auf die gleichbleibende Produktionsqualität haben kann: die Art und Weise, wie die Beschichtung umgewälzt wird.
Ein Beschichtungssystem muss mehr leisten, als nur Flüssigkeit aus einem Behälter zum Auftragsort zu befördern. Es muss die Beschichtung gleichmäßig auftragen, die richtigen Betriebsbedingungen aufrechterhalten und den gesamten Prozess während des gesamten Durchlaufs mit Material versorgen.
Wenn der Druckkreislauf einwandfrei funktioniert, denken die Bediener vielleicht kaum darüber nach. Ist dies jedoch nicht der Fall, können sich die Auswirkungen schnell auf dem fertigen Bogen zeigen.
Die Konsistenz beginnt bereits, bevor die Beschichtung auf das Blech aufgebracht wird
Die Beschichtung muss unter gleichbleibenden Bedingungen am Anwendungsort ankommen.
Veränderungen hinsichtlich Durchfluss, Viskosität, Temperatur oder Beschichtungszufuhr können das Verhalten der Beschichtung beeinflussen, sobald diese das Dosier- und Auftragssystem erreicht. Wenn das System keine stabile Zufuhr gewährleistet, nehmen die Bediener möglicherweise an anderer Stelle Anpassungen vor, um dies auszugleichen.
Das kann bedeuten, dass man die Druckereinstellungen ändert, den Lackfluss anpasst, die Maschine verlangsamt oder Fehler am Lack selbst behebt, obwohl das eigentliche Problem bereits im vorgelagerten Bereich auftritt.
Eine gute Zirkulation schafft eine stabile Grundlage für den weiteren Verlauf des Beschichtungsprozesses. Das Ziel ist einfach: Das Auftragssystem soll während des gesamten Produktionslaufs mit der benötigten Beschichtung in der erforderlichen Menge versorgt werden.
Umwälzung und Kammer-Anilox arbeiten zusammen
In einem Kammer-Rasterwalzen-Beschichtungssystem kommt der Zirkulation eine besonders wichtige Rolle zu.
Die Umwälzpumpe fördert kontinuierlich Beschichtungsmaterial in die Kammer, wo es die gravierten Zellen der Rasterwalze füllt. Rakel dosieren die Oberfläche der Walze, sodass das in diesen Zellen verbleibende Beschichtungsmaterial in einer kontrollierten Menge übertragen werden kann.
Die Rasterwalze sorgt für die Präzision, während das Zirkulationssystem den Prozess mit der erforderlichen Menge versorgt.
Ein zu geringer Durchfluss kann dazu führen, dass die Kammer keine gleichmäßige Beschichtungszufuhr aufrechterhalten kann. Zu hoher Druck oder ein verengter Rücklaufkanal können zu übermäßigem Druck im Inneren der Kammer führen und dazu beitragen, dass es zu Undichtigkeiten an den Schaufeln oder Enddichtungen kommt. Das Ziel besteht nicht darin, so viel Beschichtungsmaterial wie möglich zu fördern, sondern vielmehr darin, eine kontrollierte, ausgewogene Zirkulation im gesamten System aufrechtzuerhalten.
Kammer-Anilox-Beschichtung vs. Walzenbeschichtung
Auch die Art des Beschichtungssystems hat einen großen Einfluss auf das Ergebnis der Beschichtungsanwendungen.
Bei einem Walzenbeschichter hängt die Steuerung des Beschichtungsauftrags in hohem Maße von den mechanischen Wechselwirkungen zwischen den Walzen ab. Walzengeschwindigkeiten, Walzenspalt, Anpressdruck und vom Bediener vorgenommene Einstellungen beeinflussen alle die Menge der übertragenen Beschichtung. Dies kann zu ungleichmäßigen Auftragsergebnissen von Bogen zu Bogen führen und den Auftrag von Beschichtungen mit Partikeln erschweren.
Bei der Kammer-Rasterwalzen-Technologie werden die Flüssigkeitszufuhr und die Beschichtungsdosierung voneinander getrennt. Das Zirkulationssystem versorgt die Kammer, während die gravierte Rasterwalze ein definiertes Beschichtungsvolumen dosiert, wodurch jedes Mal ein gleichmäßiger Auftrag gewährleistet ist.
Durch diese Unterscheidung lassen sich Beschichtungsvorgänge wesentlich besser vorhersagen. Anstatt die Walzen immer wieder neu einzustellen, um das Beschichtungsgewicht zu beeinflussen, können die Bediener mit einem System arbeiten, das auf eine kontrollierte Flüssigkeitszufuhr und eine wiederholbare Dosierung ausgelegt ist.
Die Zirkulation kann sich nicht nur auf die Beschichtungsqualität auswirken
Ein richtig ausgelegtes Zirkulationssystem kann ebenfalls die Produktionseffizienz beeinflussen.
Eine gleichmäßige Beschichtungsabgabe kann unnötige Anpassungen durch das Bedienpersonal und Fehlerbehebungsmaßnahmen reduzieren. Ein optimaler Durchfluss kann dazu beitragen, Schaumbildung und Lufteinschlüsse zu minimieren. Eine automatisierte Steuerung kann dabei helfen, die Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, wenn sich die Beschichtungseigenschaften während der Produktion ändern. Ein gut konzipierter Spülzyklus kann zudem dazu beitragen, Umrüstungen und Reinigungsvorgänge schneller und reproduzierbarer zu gestalten.
Jeder dieser Faktoren trägt zum gleichen Ziel bei: den Beschichtungsprozess vorhersehbar zu halten. Wenn die Bediener weniger Zeit damit verbringen, auf Veränderungen im Beschichtungsverhalten zu reagieren, können sie mehr Zeit darauf verwenden, verkaufsfähige Produkte herzustellen.
Betrachten Sie das Beschichtungssystem als Ganzes
Die Kammer, die Rasterwalze, der Umwälzpumpenkreislauf, die Beschichtungschemie und die Druckmaschine sollten nicht als eigenständige Komponenten betrachtet werden. Sie arbeiten als System zusammen.
Die Rasterwalze kann nur die Menge an Beschichtung dosieren, die ihr zugeführt wird. Die Kammer kann nur dann die richtige Zufuhr aufrechterhalten, wenn die Beschichtung korrekt durch sie hindurchläuft. Und die Beschichtungschemie kann nur dann wie erwartet wirken, wenn die Anlage die richtigen Betriebsbedingungen gewährleistet.
Harris & Bruno hat jahrzehntelang gemeinsam Technologien für Kammer-, Rasterwalzen- und Umwälzsysteme entwickelt, da eine gleichmäßige Beschichtung von der Steuerung des gesamten Flüssigkeitszufuhrprozesses abhängt.
Wie gut funktioniert Ihr Beschichtungssystem?
Wenn ungleichmäßige Beschichtung, Undichtigkeiten, übermäßige Nachjustierungen oder schwierige Reinigungsvorgänge mittlerweile Teil Ihres normalen Produktionsablaufs geworden sind, liegt das Problem möglicherweise bereits, bevor die Beschichtung überhaupt auf das Blech gelangt.
Sprechen Sie mit Harris & Bruno über Ihr Beschichtungs- und Zirkulationssystem, um Möglichkeiten für eine bessere Steuerung, gleichbleibende Qualität und höhere Betriebsverfügbarkeit zu ermitteln.
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