Wir stellen vor: den ExcelCoat ZRE – ein kompaktes Kammer-Rasterwalzen-Beschichtungssystem
Heute Vormittag hat Harris & Bruno auf der Printing United Expo 2026 das ExcelCoat ZRE vorgestellt, ein neues kompaktes Beschichtungssystem für Einzelblätter, das darauf ausgelegt ist, die Kammer-Anilox-Beschichtungstechnologie in einem breiteren Spektrum digitaler Druckumgebungen einsetzbar zu machen.
Das ZRE wurde für Druckereien entwickelt, die ihre Kapazitäten im Bereich der Lackierung erweitern möchten, ohne dabei den Platzbedarf, den Automatisierungsgrad oder die Investitionskosten eines größeren Produktionssystems in Kauf nehmen zu müssen. Es bietet Akzidenzdruckereien und Anbietern von Digitaldruckdienstleistungen eine praktische Möglichkeit, die Lackierung mit wässrigen und UV-Lacken intern durchzuführen und dabei die Prozesskontrolle beizubehalten, die die Kammer-Anilox-Technologie bietet.
Ein leichterer Weg zur hauseigenen Beschichtung
Für viele Druckereien liegen die Chancen im Bereich der Beschichtung auf der Hand. Die Herausforderung besteht darin, ein System zu finden, das zur Produktionsumgebung passt und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Das ZRE wurde speziell für diesen Bedarf entwickelt.
Dank seiner kompakten Bauweise und der geringeren Anschaffungskosten bietet das System einen Einstieg für Betriebe, die Papierformate bis A3 und B2 verarbeiten und eine Lackierung in ihren Arbeitsablauf integrieren möchten, ohne in eine größere automatisierte Anlage investieren zu müssen. Dies kann Druckereien dabei helfen, mehr Weiterverarbeitungsaufträge im eigenen Haus zu erledigen, die Abhängigkeit von externen Anbietern zu verringern und mehr Kontrolle über Produktionspläne und Durchlaufzeiten zu erlangen.
Außerdem bietet dies den Vertriebsteams eine weitere Möglichkeit, gedruckten Produkten einen Mehrwert zu verleihen. Schutzbeschichtungen, Glanz-, Matt- und Soft-Touch-Oberflächen sowie andere Spezialveredelungen können dazu beitragen, Druckerzeugnisse von anderen abzuheben und gleichzeitig zusätzliche Umsatzmöglichkeiten aus Aufträgen zu schaffen, die die Druckerei ohnehin bereits ausführt.
Auf wiederholbarer Beschichtung basierend
Das Aufbringen einer Beschichtung ist dann am wertvollsten, wenn der Prozess konsistent und vorhersehbar ist.
Die ZRE nutzt die bewährte Kammer-Anilox-Technologie von Harris & Brunos, um die auf das Druckbogen aufgetragene Lackmenge zu steuern. Dieses System kommt weltweit in Tausenden von OEM-Anlagen zum Einsatz. Der Einsatz eines Kammer-Anilox-Systems bietet dem Bediener eine messbare und wiederholbare Grundlage für jeden Auftrag. Diese Steuerung trägt dazu bei, unnötige Anpassungen während der Produktion zu reduzieren und erleichtert die Rückkehr zu den festgelegten Einstellungen, wenn Wiederholungsaufträge in den Betrieb zurückkommen.
Bei Druckmaschinen, die mit unterschiedlichen Papiersorten, Beschichtungsarten und Kundenanwendungen arbeiten, kann die Wiederholgenauigkeit zu einer besser vorhersehbaren Produktion und einem besser steuerbaren Beschichtungsprozess führen. Dies spart dem Bediener wertvolle Zeit sowohl bei der Einrichtung als auch während der Produktionsläufe.
Kammer-Anilox- vs. Walzenbeschichter
Einer der wesentlichen Unterschiede zwischen dem ZRE und vielen kompakten Beschichtungssystemen besteht darin, wie die Beschichtung gesteuert wird.
Herkömmliche Walzenbeschichtungsanlagen dosieren die Beschichtung in der Regel durch das Zusammenspiel mehrerer Walzen. Die Schichtdicke kann sich je nach Walzenspalt, Druck, Geschwindigkeit, Viskosität und den Einstellungen des Bedieners ändern. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen die Bediener das System unter Umständen während des laufenden Betriebs kontinuierlich feinjustieren.
Die Kammer-Rasterwalzentechnologie verfolgt einen anderen Ansatz beim Lackieren. Die Kammer führt den Lack einer gravierten Rasterwalze zu, während Rakel die Oberfläche so dosieren, dass ein definiertes Volumen in den gravierten Zellen verbleibt. Dieses Volumen wird dann durch den Lackierprozess übertragen. Dieser konstante Dosiervorgang gewährleistet, dass der Lack von Bogen zu Bogen gleichmäßig aufgetragen wird, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erforderlich ist. Darüber hinaus eröffnet dies Möglichkeiten für Oberflächenveredelungen mit Partikeln, wie beispielsweise Soft-Touch-, Sand- und Glitzer-Effekte.
Für den Drucker bedeutet dies eine höhere Wiederholgenauigkeit und einen übersichtlicheren Prozess. Die Beschichtung, die Rastergravur, das Substrat und die Produktionseinstellungen können auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden, anstatt sich allein auf die Einstellungen des Bedieners zu verlassen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Beschichtungslösungen für alle Arbeitsabläufe
Nicht jeder Drucker benötigt ein großes, hochautomatisiertes Lackiersystem wie das ZR oder eine Hochgeschwindigkeits-Rollenlösung wie das ZRW. Manche Betriebe benötigen eine kompakte Lösung, die Lackierfunktionen bietet, ein wachsendes Anwendungsspektrum unterstützt und ein Maß an Prozesssteuerung ermöglicht, das mit dem Unternehmen mitwachsen kann.
Für Druckereien, die sich eine zuverlässige Beschichtung auf einer kleineren und leichter zugänglichen Plattform gewünscht haben, bietet die ZRE eine neue Möglichkeit, diese Funktion intern zu nutzen.
Erfahren Sie mehr über den ZRE
Besuchen Sie Harris & Bruno auf der PRINTING United Expo 2026, um sich die ZRE anzusehen und beschichtete Anwendungen aus erster Hand zu erkunden. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie sich die ZRE in Ihren Produktionsablauf integrieren lässt, wenden Sie sich an Harris & Bruno, um Ihre Anwendungen, Beschichtungsanforderungen und Geschäftsziele zu besprechen.
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