ZRE: Kammer-Anilox-Beschichtung für eine neue Generation von Druckern

Der Digitaldruck hat die Erwartungen an die Veredelung verändert. Kleinere Auflagen, kürzere Durchlaufzeiten und geringere Gewinnspannen bedeuten, dass Druckereien Beschichtungssysteme benötigen, die zuverlässig, effizient und einfach zu bedienen sind.

Für viele Druckereien, die in den Beschichtungsmarkt einsteigen, ist die erste Option, auf die sie stoßen, oft eine kostengünstigere Walzenbeschichtungsanlage. Diese Systeme mögen auf den ersten Blick attraktiv erscheinen, basieren jedoch auf jahrzehntealter Technologie, die zu Unregelmäßigkeiten, einem höheren Arbeitsaufwand und Einschränkungen bei der Beschichtungsleistung führen kann.

Harris & Bruno entwickelt derzeit eine neue Plattform, die eine bessere Alternative bieten soll. Das in Kürze erscheinende ZRE-System vereint unsere weltweit anerkannte Kammer-Rasterwalzen-Beschichtungstechnologie in einem kompakten Flutbeschichter, der speziell für Druckereien konzipiert wurde, die professionelle Beschichtungsergebnisse erzielen möchten, aber keine vollständige Automatisierung benötigen.

Wo Roller Coaters zu kurz kommen

Bei Walzenbeschichtungsanlagen wird die Beschichtung durch Zusammendrücken zwischen Walzen aufgetragen, bevor sie auf das Blech übertragen wird. Dieser Prozess erfordert häufig ständige Anpassungen, um die richtige Schichtdicke und den richtigen Auftrag zu gewährleisten.

Da die Beschichtung zwischen Walzen gepresst wird, kommt es häufig zu ungleichmäßigen Auftragsmengen über die gesamte Bahn und den gesamten Auftrag hinweg. Erhöhungen können zu Beschichtungsverlusten und optischen Mängeln führen, während Vertiefungen Bereiche ungeschützt lassen oder ein uneinheitliches Erscheinungsbild verursachen können. Aufgrund dieser Schwankungen müssen die Bediener den Druck und die Einstellungen während des Drucklaufs häufig anpassen, was den Arbeitsaufwand erhöht und die Produktion verlangsamt.

Eine weitere häufige Herausforderung ist die Kompatibilität der Lacke. Viele Walzenlackiermaschinen sind in erster Linie für den Einsatz von UV-Lacken ausgelegt, was die Flexibilität einschränken und die Betriebskosten erhöhen kann. Für Druckereien, die umweltfreundlichere Lacke auf Wasserbasis verwenden möchten, kann dies zu einer erheblichen Einschränkung werden.

Die Verwendung von Partikeln wie Soft-Touch- oder Mattpartikeln bringt ganz eigene Herausforderungen mit sich. Auch wenn die ersten paar Bogen noch glatt aussehen, gelangen die Partikel in den Walzenspalt und beginnen sich dort anzusammeln. In diesem Fall gelangen die Partikel nicht mehr auf den Bogen, und der Bediener steht vor einer großen Verschmutzung, die beseitigt werden muss.

Das Superior-Kammer-Anilox-System

Kammer-Rasterwalzensysteme verfolgen einen völlig anderen Ansatz beim Lackieren. Anstatt den Lack zwischen Walzen zu pressen, dosiert das System eine präzise Menge Lack durch eine gravierte Rasterwalze, bevor dieser auf den Bogen übertragen wird.

Diese kontrollierte Dosierung sorgt für ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht über die gesamte Bahn und macht das bei walzenbasierten Systemen übliche Rätselraten weitgehend überflüssig. Der erste Bogen sieht genauso aus wie der tausendste, was zu vorhersehbaren und wiederholbaren Ergebnissen führt. Da die Beschichtung dosiert und nicht gepresst wird, erfordern Kammer-Rasterwalzensysteme zudem weniger manuelle Einstellungen. Dies verringert den Bedienereingriff und hilft Druckereien, den Arbeitsaufwand in der Weiterverarbeitung zu senken.

Ein weiterer großer Vorteil ist die Flexibilität bei der Lackierung. Kammer-Rasterwalzensysteme können sowohl UV- als auch wasserbasierte Lacke problemlos verarbeiten, ebenso Partikel wie Soft-Touch-, Glitzer- und Sandlacke. Dadurch können Druckereien der wachsenden Nachfrage nach wasserbasierten Lacken gerecht werden, die eine wirtschaftlichere und umweltfreundlichere Alternative zur Laminierung darstellen, und gleichzeitig neue Möglichkeiten für Spezialbeschichtungen erschließen.

Wir stellen die ZRE-Plattform vor

Die ZRE-Plattform wird derzeit entwickelt, um diese Vorteile der Kammer-Rasterwalze in einem kompakten Offline-Vollbeschichtungssystem zu vereinen, das speziell für digitale Druckumgebungen im B2- und A3-Format konzipiert ist. Obwohl es sich um ein schlankes System handelt, verfügt die ZRE über dieselbe Kammer-Rasterwalzen-Dosiersystemtechnologie, für die die Systeme von Harris & Bruno bekannt sind. Das Herzstück des Systems ist dasselbe, das Sie auch in Offset-Beschichtungstürmen sowie in unseren Offline- und Inline-Einheiten ZR und ZRW finden.

Das System unterstützt wässrige, UV- und Grundierungsbeschichtungen und ist dabei für eine Vielzahl von Substraten und Bogenformaten geeignet. Ein Bereich, in dem sich die ZRE deutlich von vielen Beschichtungsanlagen der Einstiegsklasse abhebt, ist ihre Fähigkeit, Spezialbeschichtungen zuverlässig zu verarbeiten. Da Kammer-Rasterwalzensysteme die Beschichtung präzise dosieren, können sie Beschichtungen verarbeiten, die Partikel enthalten, wie beispielsweise Soft-Touch-, Grit- oder strukturierte Oberflächen, die auf Walzenbeschichtungsanlagen oft nur schwer zu verarbeiten sind.

Dies eröffnet neue Möglichkeiten für hochwertige Anwendungen bei gleichbleibender Beschichtungsleistung und minimiert gleichzeitig den Bedienereingriff.

Ein smarter Einstieg in die Beschichtungstechnik

Die ZRE-Plattform wurde für Druckereien entwickelt, die eine Lackierung hinzufügen möchten, ohne dabei Abstriche bei der Qualität oder der betrieblichen Effizienz machen zu müssen.

Durch die Kombination der Einfachheit eines kompakten Flutbeschichters mit der Präzision der Kammer-Rasterwalzentechnologie bietet die ZRE gleichbleibende Beschichtungsergebnisse, einen geringeren Arbeitsaufwand und die Flexibilität, sowohl UV- als auch wasserbasierte Beschichtungen zu verarbeiten.

Wenn Sie bereit sind, die Grenzen von Walzenbeschichtungsanlagen zu überwinden, wenden Sie sich an unser Team. Wir zeigen Ihnen gerne, wie das Kammer-Rasterwalzensystem moderne Beschichtungstechnologie in ein breiteres Spektrum von Produktionsumgebungen bringt und die Leistung liefert, die heutige Druckanwendungen erfordern.

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