Die versteckten Kosten von Metallrakeln

Wissen Sie, welchen langfristigen Einfluss eine Kammerklinge auf die Beschichtungskonsistenz, die Arbeitssicherheit, die Lebensdauer der Rasterwalze und die Gesamtproduktionskosten haben kann?

Tatsächlich nutzen sich nicht alle Rakel gleich ab, liefern nicht immer die gleichen Ergebnisse und bergen nicht dieselben Risiken. Auch wenn der Preis einer Rakel oft am einfachsten zu vergleichen ist, lassen sich die tatsächlichen Kosten einer Rakel erst an ihren Auswirkungen auf den gesamten Beschichtungsprozess messen.

Ein entscheidender Schritt im Beschichtungsprozess

Die Rakel spielt eine entscheidende Rolle im Beschichtungsprozess. Ihre Aufgabe besteht darin, die Beschichtung präzise von der Rasterwalze zu dosieren und so für gleichmäßige Beschichtungsgewichte und vorhersehbare Ergebnisse von Bogen zu Bogen zu sorgen.

Seit Jahren sind herkömmliche Metallklingen mit abgeschrägter Spitze die Standardwahl für viele Beschichtungsanwendungen. Sie ermöglichen zwar eine effektive Dosierung, ihre Leistung verändert sich jedoch mit zunehmendem Verschleiß. 

Da sich die scharfe Kante allmählich abrundet, vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen der Klinge und dem Rasterwalze, was sich mit der Zeit auf die Dosiergenauigkeit und die Beschichtungsleistung auswirken kann.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, wurden alternative Flügel aus verschiedenen Materialien mit Lamellenspitzen entwickelt, wie beispielsweise der „Orange Blade“.

Gleichbleibende Qualität über die gesamte Lebensdauer der Klinge

Einer der wichtigsten Vorteile einer Lamellenspitzenkonstruktion ist die Stabilität.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen abgeschrägten Rakel, deren Kontaktprofil sich mit zunehmendem Verschleiß verändert, ist eine Lamellenspitze so konstruiert, dass sie eine gleichmäßigere Dosierkante beibehält. Dies trägt dazu bei, Schwankungen in der Beschichtungsleistung bei längeren Produktionsläufen zu verringern und den Nachjustierungsbedarf bei zunehmendem Verschleiß der Rakel zu minimieren.

Der Vorteil zeigt sich nicht unbedingt schon am ersten Tag. Er liegt vielmehr darin, dass über die gesamte Nutzungsdauer der Schaufel eine konstante Leistung gewährleistet ist. Die Bediener müssen weniger Zeit darauf verwenden, durch den Verschleiß der Schaufel bedingte Veränderungen auszugleichen, und können sich stattdessen auf die Produktion konzentrieren.

Bei Beschichtungsanwendungen, bei denen es auf die Konsistenz ankommt, kann eine konstante Dosierung einen entscheidenden Einfluss auf Qualität, Effizienz und die Reduzierung von Ausschuss haben.

So schützen Sie Ihre Investition in Rasterwalzen

Aniloxwalzen gehören zu den wertvollsten Komponenten eines Lackiersystems. Der Schutz der Keramikgravur ist unerlässlich, um die Lackierqualität zu gewährleisten und unnötige Ausfallzeiten und Kosten zu vermeiden.

Alle Rakel unterliegen im Betrieb einem natürlichen Verschleiß. Metallrakel bergen jedoch ein zusätzliches Risiko, da durch diesen Verschleiß feine Metallpartikel entstehen können, die in das Beschichtungssystem gelangen. Diese Partikel sind zwar oft kaum zu erkennen, können jedoch zu zusätzlichem Verschleiß an Systemkomponenten führen, Beschichtungen verunreinigen und den Verschleiß der Rasterwalze selbst verstärken.

Metallklingen können zudem während der Montage und im Betrieb Absplitterungen, Risse oder Beschädigungen davontragen. In diesem Fall kann die beschädigte Kante an der Rasterwalzenoberfläche punktuelle Druckstellen verursachen. Häufig führen diese Defekte zu Rillen in der Keramikgravur, wodurch die Walze dauerhaft beschädigt und die Beschichtungsleistung beeinträchtigt wird.

Im Gegensatz zum Austausch einer Rakel ist die Reparatur einer beschädigten Rasterwalze zeitaufwendig und kostspielig. Die Walze muss häufig aus der Produktion genommen und zur Nachgravur eingeschickt werden, was Reparaturkosten, Produktionsausfälle und Terminverzögerungen zur Folge hat. In manchen Fällen setzen die Bediener die Fehlersuche bei Beschichtungsproblemen fort, ohne zu bemerken, dass die Rasteroberfläche bereits durch eine Beschädigung der Rakel beeinträchtigt wurde.

Die „Orange Blades“ mit Polymer-Lamellenspitzen tragen dazu bei, diese Risiken zu verringern, da sie eine effektive Farbauftragung gewährleisten und gleichzeitig weniger aggressiv auf Keramikoberflächen wirken. Für Druckereien, die darauf bedacht sind, die Lebensdauer ihres Rasterwalzenbestands zu maximieren, sollte die Auswahl der Rakel ein wichtiger Bestandteil ihrer vorbeugenden Wartungsstrategie sein.

Sicherheit geht vor

Bei der Diskussion über Rakel steht oft die Leistung im Vordergrund, doch die Sicherheit verdient ebenso große Beachtung.

Herkömmliche Rakel aus Stahl sind von Natur aus extrem scharf. Der Austausch der Rakel erfordert eine sorgfältige Handhabung und die Einhaltung geeigneter Sicherheitsvorkehrungen, um das Risiko von Schnittverletzungen und anderen Verletzungen zu verringern. In stark frequentierten Produktionsumgebungen, in denen Rakel regelmäßig ausgetauscht werden, bestehen diese Risiken ständig und führen häufig zu Verletzungen im Druckereibereich.

Polymerklingen bieten eine sicherere Alternative. Da keine messerscharfen Metallkanten freiliegen, können Bediener den Klingenwechsel mit größerer Sicherheit und geringerem Verletzungsrisiko durchführen.

Die Schaffung eines sichereren Arbeitsumfelds schützt die Mitarbeiter, verringert das Risiko von Unfällen und trägt dazu bei, dass die Produktion reibungslos läuft.

Steigern Sie die Leistung mit der richtigen Rakel

Zu den tatsächlichen Kosten einer Rakel gehören deren Auswirkungen auf die Beschichtungskonsistenz, die Arbeitssicherheit, die Lebensdauer der Rasterwalze, den Wartungsaufwand und die allgemeine Produktionseffizienz. Eine Rakel, die eine gleichmäßige Dosierung gewährleistet, zum Schutz teurer Rasterwalzen beiträgt und für eine sicherere Arbeitsumgebung sorgt, kann während des gesamten Beschichtungsprozesses einen langfristigen Mehrwert bieten.

Wenn Sie verschiedene Rakeloptionen prüfen oder die Beschichtungsleistung verbessern möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Seite. Von der Auswahl der Rakel über Empfehlungen zu Rasterwalzen bis hin zur Optimierung der Beschichtung und vorbeugender Wartung – unsere Experten arbeiten täglich mit Druckereien zusammen, um Leistung, Konsistenz und die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren.

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