Warum Ihre Kammer undicht ist

Eine undichte Beschichtungskammer kann einen routinemäßigen Produktionslauf schnell in eine kostspielige Putzaktion verwandeln.

Tropfende Beschichtung auf der Presse, ungleichmäßiger Auftrag, übermäßiger Verbrauch und unerwartete Ausfallzeiten sind Anzeichen dafür, dass die Kammer nicht mehr abdichtet oder nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert. Auch wenn die Leckage selbst das Problem zu sein scheint, ist sie meist ein Symptom für ein anderes Problem innerhalb der Kammer, des Messers, der Dichtung oder des Lackzufuhrsystems.

Wenn die Anwender wissen, wo Lecks entstehen, können sie das Problem schneller beheben und ein erneutes Auftreten verhindern.

Abgenutzte oder beschädigte Dichtungen

Die Dichtungen gehören zu den häufigsten Ursachen für Leckagen in der Kammer.

Diese Dichtungen befinden sich an beiden Enden der Kammer und tragen dazu bei, die Beschichtung während der Rotation der Aniloxwalze zurückzuhalten. Im Laufe der Zeit können Reibung, Druck, die chemische Zusammensetzung der Beschichtung und wiederholte Reinigung dazu führen, dass die Dichtungen verschleißen, aushärten, aufquellen oder ihre Form verlieren. Sobald die Dichtung nicht mehr gleichmäßig an der Rasterwalze anliegt, kann Lack an den Rändern der Kammer austreten.

Durch die Verwendung des richtigen Dichtungsmaterials und den rechtzeitigen Austausch der Dichtungen, bevor diese stark abgenutzt sind, kann eine gleichbleibende Abdichtung gewährleistet und gleichzeitig Lackabfälle und Reinigungsaufwand reduziert werden.

Falsche Rakelmontage

Für eine optimale Abdichtung der Kammer und eine präzise Dosierung der Beschichtung müssen die Rakel gleichmäßig und korrekt positioniert sein. Eine schiefe, beschädigte, falsch herum eingesetzte oder nicht vollständig im Halter sitzende Rakel kann kleine Spalten hinterlassen, durch die Beschichtung austreten kann. Selbst geringfügige Montagefehler können zu ungleichmäßigem Druck in der Kammer und zu Leckagen an der Rakelkante führen.

Die Klingenlänge ist ebenfalls wichtig. Eine zu kurze Klinge greift möglicherweise nicht richtig in die Enddichtungen ein, während eine zu lange Klinge unnötigen Druck erzeugen oder die Dichtung verformen kann.

Übermäßiger Kammerdruck

Zusätzlicher Druck mag zwar eine schnelle Lösung sein, um ein Leck zu stoppen oder die Übertragung der Beschichtung zu optimieren, aber zu viel Druck kann das Problem verschlimmern.

Zu hoher Druck kann die Enddichtungen verformen oder zusammendrücken, den Verschleiß der Klingen erhöhen und die Rasterwalze unnötig belasten. Außerdem kann er zu ungleichmäßigem Kontakt in der Kammer führen, was vorzeitigen Teileverschleiß und ungleichmäßigen Beschichtungsauftrag zur Folge hat.

Die Kammer sollte nur so viel Druck erzeugen, dass eine saubere, kontrollierte Abdichtung gegen die Aniloxwalze entsteht. Ist zusätzlicher Druck erforderlich, um Leckagen zu beheben, müssen die Walzen, Dichtungen, Ausrichtung und der Zustand der Kammer überprüft werden.

Unzureichender Beschichtungsfluss

Undichtigkeiten können auch dadurch entstehen, dass die Beschichtung schneller in die Kammer eintritt, als sie durch das System zurückfließen kann. Ist der Pumpendruck zu hoch, die Rücklaufleitung verstopft oder die Viskosität der Beschichtung außerhalb des empfohlenen Bereichs, kann sich in der Kammer Druck aufbauen. Dieser Druck kann die Beschichtung an den Dichtungen vorbei drücken.

Die Bediener sollten außerdem die Zu- und Rücklaufleitungen auf Verstopfungen überprüfen, die Pumpeneinstellungen bestätigen und sicherstellen, dass die Beschichtung mit der richtigen Geschwindigkeit umgewälzt wird.

Getrocknete Beschichtung und Verunreinigung

Getrocknete Beschichtungen um den Rakelhalter, die Enddichtung oder den Kammerkörper können verhindern, dass Bauteile bündig abschließen. Schon geringe Ablagerungen können einen Spalt zwischen Rakel und Kammer verursachen oder die korrekte Abdichtung beeinträchtigen. Sobald Lack durch diesen Spalt austritt, verschlimmert sich das Problem im Laufe des Betriebs häufig. Regelmäßige Reinigung ist daher unerlässlich, insbesondere beim Wechsel der Beschichtungsart oder wenn das System zwischen den Einsätzen nicht verwendet wird. Rakel und Dichtungen sollten stets auf sauberen, glatten Oberflächen montiert werden.

Kammerausrichtung und mechanischer Verschleiß

Eine nicht gleichmäßig mit der Aniloxwalze ausgerichtete Kammer kann auf einer Seite einen höheren Druck ausüben als auf der anderen. Dies kann zu ungleichmäßigem Dichtungsverschleiß, Rakelverformung oder Leckagen an einem Ende der Kammer führen. Ausrichtungsprobleme können nach Wartungsarbeiten, dem Austausch von Komponenten, versehentlichem Kontakt oder langfristigem mechanischem Verschleiß auftreten.

Wenn nach dem Austausch von Klingen und Dichtungen weiterhin Leckagen auftreten, sollten die Ausrichtung der Kammer und die Befestigungsteile überprüft werden. Abgenutzte Teile, beschädigte Rakelhalter oder ein nicht mehr gerader Kammerkörper erfordern möglicherweise eine professionelle Reparatur.

Behandeln Sie das Leck nicht länger als das Problem.

Eine zuverlässige Kammer erfordert das reibungslose Zusammenspiel von Rakel, Dichtungen, Lackfluss, Druck, Sauberkeit und Ausrichtung. Wird einer dieser Bereiche vernachlässigt, können Leckagen erneut auftreten und den Lackverbrauch, den Reinigungsaufwand und die Produktionsunterbrechungen kontinuierlich erhöhen.

Die Kammern, Ersatzklingen, Dichtungen, Pumpen und Beschichtungssysteme von Harris & Bruno sind so konzipiert, dass sie optimal zusammenarbeiten und eine saubere, gleichmäßige Beschichtung gewährleisten.

Wenn Ihre Kammer undicht ist oder häufige Nachjustierungen erfordert, wenden Sie sich an unser Service- und Supportteam, um die Ursache zu ermitteln und eine zuverlässige Beschichtungsleistung wiederherzustellen.

Kontaktieren Sie das H&B-Serviceteam